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注塑知识之反应注塑技术
反应注塑(RIM)通过撞流混合,将反应性液态中间体进入模具时将其混合,从而使部件成型。与传统注塑不同的是,反应注塑通过在模具内实现交联或聚合化而形成固态部件,注塑件,而不是通过冷却方式。这一工艺并不需要采用热模腔以激活反应。实际上,当中间体在热量下混合时会形成发热量,采购注塑件,因此,RIM模具通常需要冷却。成型件脱模时间一般不**过20秒钟。
反应注塑工艺的开发源於聚氨酯泡沫技术。由於汽车市场需求的推动,求购注塑件加工,使这一工艺在美国获得了巨大增长,而汽车市场仍然是反应注塑的主要用武之地。这一技术的进步来自汽车生产用材料和工艺的改进。不过,反应注塑在医疗器材行业也有较大用途,包括结构泡沫机柜部件、轮椅座、结构部件、可再用型泡沫病人定位件等。
天津普绕电子有限公司专业提供注塑加工服务,注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。
我国塑料机械制造业已发展到了一个新的历史阶段,在机械制造业中的地位日益显现,已成为中国机械工业不可忽视的重要组成部分。注塑机是当今三大塑料机械(注塑、挤出、中空) 的重中之重。注塑新材料的不断涌现、注塑制品在国民经济各领域里的应用,较大地推动了注塑成型技术及注塑机的发展。